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    焊接止水鋼板相對完善資料

    來源:http://www.lawyerniagrafalls.com/news/137.html

    一、所用材料
        1.鋼板止水帶所用的鋼板為Q235級軋花薄鋼板,厚度不低于3mm。該種鋼板的加工性能和可焊性均符合施工規范要求,且鋼板表面軋花,有利于增加鋼板與混凝土的咬合。
        2.鋼板表面應清潔,無銹蝕、麻點或劃痕等缺陷
        二、加工和焊接
        1.將薄鋼板切割成300mm寬的長條狀, 上下各30隱左右扳成60°,成型良好。
        2.鋼板的接頭采用焊接,兩塊鋼板的搭接長度不小于50 mm,兩端均應滿焊。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應采用結420結構鋼焊條。焊接之前應進行試焊,調試好電流參數:電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板; 電流過小又起弧困難,焊接不牢固。
        3.焊縫的焊波應均勻,不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。
        4.鋼板止水帶在安裝前應盡量接長,以減少就位后的焊接工作量,鋼板止水帶就位后為立焊,焊接難度較大,此時應安排熟練焊工進行操作,并應加強跟蹤檢查:
       三、安裝就位
        1.鋼板止水帶的就位,規范規定其中心 高度至基礎底板面的距離W應大于或等于250 mm,為了便于施工,一般可取//=300mm,即 一塊300 mm寬吊模鋼模板的高度。
        2.確定鋼板止水帶的水平標高后,應根 據建筑物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉 通線,以保持其上口平直。
        3.在鋼板止水帶下口焊短鋼筋,以支撐 鋼板,其長度應以混凝土板墻鋼筋網片厚度 為準,不能過長,以防沿短鋼筋形成滲水通 道。短鋼筋中心位置應焊止水帶,以阻斷滲水 路線。
        4.短鋼筋一般間隔l_mm左右設置1 個,間距過小則增加成本和工作量,間距過大 則鋼板止水帶易彎曲,澆筑混凝土時受振動易變形。
        5.對于鋼板止水帶穿過柱處,與柱箍筋 產生交叉,需做細部處理,一般作法是將鋼板 止水帶范圍內的柱箍筋折斷,與鋼板止水帶焊接。
        四、止水鋼板固定
        鋼板止水帶安裝完畢,為防止其在混凝用I:流電焊機輸出電源取代電 瓶電源,也能將發動機啟動,這種作法雖不見經典記載,但確實不失為一種行之有效的臨時應急措施。

        我當時所在的部隊駐在湖南省一個偏遠的地區,當地沒有電。修理連的機床全靠惟一的一臺發電機行發電3早春的一天,天氣很冷,那臺 發電機電瓶的電全用光了 一我火速從 團部趕到現場,發現一臺內燃直流電 焊機依舊運轉。我馬上組織大家按下列步驟進行工作。
        1.做好發動機各系統啟動前的各項準備工作。
        2.將啟動發動機用的已經無電的12V電瓶暫時拆下不用3
        3.把內燃直流電焊機拉到發電機附近,并把電焊機的兩根直流輸 出電纜接到發電機上,即原來接電 瓶的兩個接線端子上,要求正負極 一致。
        4.將內燃直流電焊機發動,并把電壓調整到14V。
        5.按下發電機發動機的啟動按鈕,同時注意及時調整電焊機的油 門,使電焊機電壓不致降低很多:
        6.待發電機發動以后,立即松開電動機按鈕。
        7.將內燃電焊機的電壓降至停機,同時調整發電機油門和電壓,使 之正常供電。
        8.重新接上暫時拆下未用的電 瓶并充電,以備下次使用。
        第一次用此法啟動發動機很順 利,后來該連隊及其他工地也曾用 此法多次發動過機械車輛的發動 機,都很成功:o后來某部隊的機械 汽車修理廠,又根據這個原理進一 步做成了由變壓器和硅整流元件組 成的用來取代電瓶啟動專用直流電 源裝置,并取名為直流電動機啟動 器,省去了修理發動機試車過程中 對電瓶充電和搬運的麻煩。再后 來,類似這種直流電動機啟動器的 裝置,在市場上也看到了有現貨出 售,
        土板墻中內外晃動,還應在適當位置用短鋼 筋抵ft,其間距不大于400 mm,且應高低交替 布置,以防鋼板止水帶向一邊傾斜。
        五、混凝土澆筑
       1.在澆筑混凝土時,由于該處鋼板止水帶將板墻混凝土一分為二,兩邊空間較小,因此在振搗混凝土時應特別注意,要安排專人采用直徑30mm振動棒振搗,既要保證止水效果,又要保證混凝土振搗密實。
       2.在澆筑上部混凝土時,應將鋼板止水帶及水平施工縫處的混凝土浮漿和雜物清理干凈,以保證新舊混凝土的有效粘結,確保止水效果。

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